المحتوى
توفر سبائك الألومنيوم تحديا لحامليها أكثر من سبائك الصلب. يحتوي الألومنيوم على نقطة انصهار أقل وموصلية أعلى من الفولاذ ، مما قد يؤدي إلى حدوث طفرات ، خاصة في صفائح الألمنيوم الرقيقة. سلك تغذية الألومنيوم أكثر ليونة من نظيره الصلب ويمكن تشابك في وحدة التغذية. يعتمد اختيار طريقة لحام للألمنيوم على احتياجات التطبيق المعين ومهارات اللحام الذي سيؤدي عملية التصنيع.
تيج لحام
لحام غاز التنغستن الخامل (TIG) هو الطريقة الأساسية المستخدمة في لحام الألومنيوم. نظرًا لأن قطعة العمل المصنوعة من الألومنيوم تتطلب قدرًا كبيرًا من الحرارة للوصول إلى درجة الحرارة - ولكن يمكنها الاحتفاظ بهذه الحرارة لفترة طويلة - فإن آلة اللحام المزودة بالتحكم الحالي مفيدة للحفاظ على قطعة العمل المصنوعة من الألمنيوم من ارتفاع درجة الحرارة ، مما يؤدي إلى حدوث طفرة. يمكن تطبيق TIG لحام على كل من صفائح الألمنيوم رقيقة ولوحة الألومنيوم أكثر سمكا. لأن لحام TIG يتطلب قضيب حشو منفصل ، يجب أن يختار اللحام قضيب لحام مع سبيكة أقرب ما يكون إلى قطع العمل.
MIG لحام
يمكن استخدام لحام الغاز الخامل المعدني (MIG) بنجاح في لحام الألومنيوم. عند اختيار عامل لحام ، يجب تحديد ما إذا كان سيتم استخدام أساليب اللحام بقوس الرش أو اللحام بالنبض. يتطلب اللحام بالنبض موردًا للعاكس ، بينما يمكن استخدام آلات الجهد المستمر والجهد الثابت للحام بقوس الرش. يعتبر اللحام MIG هو الأفضل بالنسبة لأجهزة قياس أرق من ألواح الألمنيوم بسبب كمية الحرارة المطلوبة. عند اختيار غاز التدريع ، يكون الأرجون بنسبة 100٪ هو الأفضل بالنسبة لألومنيوم لحام MIG. يجب على اللحام اختيار سلك لحام أو قضيب يحتوي على سبيكة تشبه تلك الموجودة في قطع العمل قدر الإمكان لإنشاء لحام عالي الجودة.
لحام الشعلة
يمكن لحام الألومنيوم باستخدام شعلة غازية ، ولكن هذه الطريقة أكثر صعوبة من لحام MIG و TIG. من الأصعب التحكم في الحرارة المطبقة على قطعة العمل باستخدام الشعلة ، ويكون الاحتمال أكبر عند استخدام الشعلة. يتطلب لحام الشعلة من الألومنيوم عامل لحام ماهر يمكنه التحكم في الشعلة وقضيب الحشو بشكل مناسب.
تنظيف قطع العمل الألومنيوم
بغض النظر عن نوع لحام يستخدم لتصنيع لحام الألومنيوم ، يجب أن تكون قطع العمل نظيفة للغاية قبل بدء اللحام. يحتوي أكسيد الألومنيوم على نقطة انصهار أعلى بكثير من الألمنيوم الأساسي ، لذا فإن أي أكاسيد تبقى على سطح قطعة العمل يمكن أن تؤدي إلى احتواء أكسيد في اللحام ، مما يقلل من قوة ومظهر اللحام الكلي. يمكن تنظيف قطع العمل باستخدام عملية حفر كيميائي أو تنظيفها ميكانيكيًا باستخدام فرشاة سلكية.