المحتوى
عندما يتم تصنيع الأجزاء المعدنية ، وخاصة تلك الأجزاء التي تنطوي على صناعة النقل ، يجب أن تصمد أمام اختبار النزاهة. يجب ألا تدمر هذه الأنواع من الاختبارات الأجزاء التي تم تصنيعها. تم تطوير فحص منهجي يسمى اختبار غير تدميري. المدرجة في هذه السلسلة من الشيكات هو اختبار صبغ المغناطيسي أو المغنفلوكس.
الدلالة
الأجزاء المعدنية عندما يتم تشكيلها و / أو ملحومة يمكن أن تصبح الإجهاد خلال تلك العمليات. هذه الضغوط يمكن أن تكشف عن نفسها من الشقوق الصغيرة أو الشقوق في المفاصل المعدنية. قد يكون من الصعب رؤية هذه الكسور في بعض الأحيان بالعين البشرية. تم تنفيذ طريقة لاستخدام الجزيئات المغناطيسية الصغيرة وصبغة الفلورسنت لتسليط الضوء على أي تشوهات في الآلات والانضمام إلى تلك الأجزاء المعدنية.
وظيفة
يمكن استخدام اختبار Magnaflux فقط على الأجزاء المعدنية التي يمكن ممغنطة. يمكن أن يتراوح حجم الجزء من الكرات الصغيرة إلى إطارات الطائرات بالكامل. طالما أن المادة يمكن أن تكون مطلية بمحلول الصبغة الذي يحتوي على جزيئات مغناطيسية صغيرة وأن قطعة اختبار معينة يمكن أن تصمد أمام مجال مغناطيسي صغير ، يمكن أن يكون الجزء ممغنطًا.
المميزات
بعد رش الجزء بمحلول صبغة الجسيمات المغناطيسية ، يتم تمرير مغناطيس كهربائي محمول فوق الجزء. يتسبب المجال المغناطيسي في جعل الجسيمات الصغيرة الموجودة في المحلول تتماشى مع هذا المجال المغناطيسي. بشكل عام ، إذا لم يكن للجزء الذي يتم اختباره أي تشققات أو تشققات صغيرة ، فإن الجزيئات المغناطيسية تكمن ببساطة على السطح.
هوية
سيحتفظ جزء الاختبار الذي يحتوي على صدع أو كسر بالمحلول في هذا الشق الصغير ، وبمجرد مرور المجال المغنطيسي فوق المنطقة ، سيتشكل "خط" من الجزيئات. سيملأ خط التعريف هذا الشق وستبقى الجزيئات في مكانها بسبب المجال المغناطيسي الذي تم إحداثه.
المميزات
بعض الشقوق صغيرة جدًا لدرجة أنه قد يكون من الصعب تحديد الشذوذ بالعين البشرية. الصبغة المستخدمة في محلول الاختبار هي قاعدة الفلورسنت. تُرى قاعدة الفلورسنت السائلة هذه بسهولة تحت مصدر إضاءة الضوء الأسود. عادة ما يتم إجراء اختبار الضوء magnaflux في منطقة مظلمة بحيث يمكن رؤية إضاءة الضوء الأسود.